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喷墨打印技术的方法
来源: 时间:2019-02-20 14:56:32
人们生活水平的提高伴随着大众审美的不断提升,对于印刷的技术与精美程度也有更严格的要求,那我们的印刷技术也应该提升,否则将会被大众所淘汰。所以对于印刷技术也有了更严格的要求。陶瓷喷墨打印技术是借鉴了现有桌面办公系统,通过陶瓷喷墨打印机将陶瓷墨水打印到承印物上形成图案。由于陶瓷喷墨打印可满足线条精准、简繁无忧、频繁变化和重组快捷等多样化的特殊设计思想,在我国陶瓷行业受到高度关注。和传统的陶瓷印刷技术相比,陶瓷喷墨打印技术对颜料的粒径分布、平均粒径、形貌和分散性以及油墨的制备等提出了更高的要求。陶瓷墨水的制备方法一、分散法  分散法是将所拥有的色料先通过球磨的方法球磨到喷墨打印所需求的颗粒粒径,再将球磨好的色料通过加入分散剂的形式均匀分散于墨水溶剂中来获得稳定不沉降的陶瓷墨水。
 
优缺点:使用分散法制备陶瓷墨水虽然工艺简单,但是要使墨水的分散性且稳定性好仍然很困难。对于颗粒较大的粒子,虽然不易团聚,但是其重力大于其粘性阻力导致颗粒沉降;对于超细颗粒的粒子,颗粒越细布朗运动越剧烈并同时造成更大的颗粒位移,最终靠近别的颗粒。颗粒间的吸引力将使得他们碰撞并最终导致团聚形成颗粒较大的粒子,其结果就是沉降。从目前的制备手段来看,球磨分散法是制备陶瓷打印墨水可行的办法。
二、溶胶—凝胶法  溶胶-凝胶法将所需离子组成离子的金属盐或氢氧化物溶于水,再经过水解以及缩聚反应后最后形成稳定的透明溶胶体系,然后通过喷墨机打印到承印物上并经过热处理,最终在陶瓷坯体上呈现最终的所需要的颜色。溶胶是化学法合成的交替颗粒分散体系,使得颗粒分散得更加均匀,避免了机械研磨制备的缺点,胶体的粒径是纳米级的,由于颗粒分散的较好并且颗粒粒径小,因此用溶胶—凝胶法制备的墨水在经过热处理后仍有较好的呈色能力。周松青等通过测试几种分散剂对于墨水分散性能的影响以及这几种分散剂的最佳添加量,确定了适合作者本人通过溶胶—凝胶法制备出的陶瓷墨水分散体系的稳定的分散剂种类和用量。郭艳杰等利用溶胶法制备了喷墨打印用CYMK四种颜色的陶瓷墨水。
优缺点:溶胶凝胶法制备的陶瓷墨水虽然分散性较好并且稳定性较高,其理化性能也可以方便地调节,但是其制备过程相较分散法更为复杂且价钱更高,而且墨水中色料的含量较低,缩聚过程中易产生不稳定现象。此外,由于溶胶是一种热力学不稳定体系,虽然其对比分散法存放时间较长,但是依然会发生沉降。三、反相微乳液法  微乳液法是一种制备纳米材料的新方法。微乳液是由水相、油相、大量表面活性剂和助表面活性剂混合后形成的热力学稳定的透明体系。微乳液的类型根据其微观形态大致可以分为3种,即O/W(水包油)、W/O(油包水)以及双连续型(油水互为连续相),而且为了改变微乳液的类型可以通过改变微乳液体系中油与水的比例。郭瑞松等制备出的氧化锆陶瓷墨水就是通过反向微乳液法合成的 ,采用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7/正丁醇/正辛烷/乙醇反向微乳液的体系,得到澄清的微乳液。在微乳液中加入不同的分散剂和醇。研究了不同的分散剂和醇对微乳液体系稳定性和相关物理性能的影响。使用氨水溶液代替体系中的水制得了各项性能都较好的陶瓷墨水。但由于微乳液法制备的墨水的连续相为油,导致电导率较低,不能满足连续式喷墨打印机的打印要求。
优缺点:反相微乳液法制备的陶瓷墨水稳定性和分散性很好,能够满足喷墨打印对颗粒度、稳定性、分散性的要求,但由于固相含量和电导率较低,且制备成本较高所以并不适合工业生产。
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